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        高剪切乳化機

        高剪切乳化機
        發布日期:[2017-03-09]     點擊率:

        高剪切乳化機應用范圍廣泛,適用于混合、分散、乳化、均質、解聚、懸浮、破碎、萃取、溶解。高剪切乳化機除了一般對流外,還有沖擊、擠壓、剪切和磨擦,轉子和定子的精密配合,確保了物料每分鐘承受幾十萬次的剪切。因而,它能在極短的時間內使物料中的微粒很快粉碎成亞微米細度。

        上一條信息:乳化機(罐)  下一條信息:真空_食品乳化機
        產品概述
        性能參數

        高剪切乳化機能將液相或固相破碎成極小的顆粒,然后分散到連續的液相介質中去,形成均勻而穩定的混合體,它導入介質的能量是攪拌的1000倍,因此往往只需幾分鐘,甚至幾秒鐘。

        與傳統的攪拌理論不同的是它的速度比較高,葉輪小。它以小葉輪、高速度的新概念進行設計,葉輪直徑僅為混合罐直徑的1/10~1/75。

        高剪切乳化機工作原理說明

        將混合罐內盛足液體,啟動電機,其軸帶動渦輪旋轉,此時定子下部入口形成一個向上的抽吸力使物料進入均質頭內。物料在均質頭內第一次受到高速沖擊、擠壓、剪切、磨擦。在通過定子特殊的孔向水平噴射時,物料受到第二次高速沖擊、擠壓、剪切。水平向噴射的物流在均質混合罐內產生徑向流和軸向推移,此時物料受到第三次沖擊。高剪切乳化機由于雙流模相互沖擊和推移,并與徑向流交叉混合和剪切,使混合罐內流體產生隨機的渦流。

        主要技術及結構性能

        1、容積:50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L~5000L。

        2、加熱方式:采用電熱棒插入夾套內,加熱均勻無冷區。夾套內注入導熱油或水為加熱介質,產生熱能對罐內物料進行加熱。

        3、物料加熱溫度:≤100℃;物料加熱時間:30min~90min(視工藝需要)。

        4、溫度控制:采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度,并可調節物料溫度的高低。

        5、罐體:內表面鏡面拋光處理,粗糙度Ra≤0.4μm。

        6、上蓋:為兩扇可開式活動蓋,便于清洗,內外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

        7、內罐底結構:經旋壓加工成R角,與內罐體焊接、拋光后無死角,放凈物料無滯留。

        8、夾套形式:全夾套,用于加入導熱油或水,使工作時達到最佳升溫和降溫的目的。

        9、保溫材料:采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發泡,保持與外界的溫差,達到隔熱保溫效果。

        10、外殼體表面處理方式:鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。

        11、攪拌裝置:頂部中心攪拌,減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接,方便拆裝與清洗。

        12、攪拌轉速:15~120r/min(定速);攪拌槳形式:框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。

        13、支腳形式:圓管式或懸掛支耳式。

        14、設備配置:電氣控制箱、溫控儀、料液進出口、介質進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。

        15、材質:內罐體SUS304或SUS316L;夾套為Q235-B或SUS304;外保護殼體為SUS304。

        16、各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡,光滑易清洗無死角,外表美觀。

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